Proceso tecnológico

Flujo del proceso
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EXCELENTE CALIDAD - 100% ORIGINAL LEDRHYTHM


Las luminarias Ledrhythm son productos de marca exclusiva "Made in China" de la máxima calidad en los que puede confiar. Cada luminaria de nuestra gama de productos es un producto original de Ledrhythm. Diseñados y fabricados por nuestros propios ingenieros, producidos con nuestras propias herramientas y con la aprobación de calidad 100%.


¡Único y distintivo!



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TODO DE UN MISMO PROVEEDOR


Desde el diseño hasta el montaje final: realizamos todas las fases de diseño, ensayo y producción de luminarias en nuestra planta de SuZhou. Esta filosofía integral nos permite controlar todos los procesos, lo que es sumamente importante para la alta calidad de nuestros productos. Además, nos permite reaccionar con rapidez y flexibilidad a las necesidades de los clientes, así como a los cambiantes requisitos del mercado.




INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO


Nuestros ingenieros utilizan avanzados sistemas CAD para diseñar nuevas luminarias y optimizar y modificar los productos actuales en función de las necesidades de cada cliente. En el proceso, nos beneficiamos de nuestros más de 125 años de experiencia y conocimientos en el campo de la iluminación y de la colaboración con experimentados especialistas en materiales. 

Mediante programas de simulación térmica podemos conseguir una gestión térmica perfecta para cada luminaria.

Gracias al departamento interno de utillaje, a la producción de muestras mediante impresión en 3D y a todos los departamentos de fabricación, nuestros ingenieros pueden examinar de inmediato la viabilidad de sus ideas y la idoneidad de la luminaria para el fin previsto.

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LABORATORIOS I+D

Nuestras luminarias, así como los componentes y materiales, se prueban en nuestro propio centro de laboratorio, aceptado por VDE.


Aparte de las mediciones fotométricas de las luminarias en nuestro robot LMT Metrogon, las mediciones del flujo luminoso y la representación gráfica en diagramas polares, las luminarias se someten a pruebas de interferencias emitidas y resistencia a las interferencias según la Directiva CEM 2004/108EG y las normas de compatibilidad electromagnética.


Las cámaras de polvo y agua se utilizan para comprobar el grado de protección IP de las luminarias, incluidas las pruebas de estanqueidad bajo el agua.


Las mediciones térmicas para comprobar la temperatura ambiente máxima admisible, los ensayos a baja temperatura y los ensayos de envejecimiento del material realizados en cámaras climáticas, especialmente para luminarias con protección contra explosiones, completan el programa de ensayos de las luminarias ledrhythm.

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DEPARTAMENTO DE UTILLAJE Y FABRICACIÓN MECÁNICA

Una alta integración vertical es una de nuestras características clave. El punzonado, corte, plegado y soldadura de piezas metálicas se realizan en los centros de mecanizado y robots de soldadura más modernos. El resultado son carcasas, reflectores y accesorios de montaje de chapa de acero, aluminio y acero inoxidable de diferentes formas, tamaños y especificaciones.


Las herramientas necesarias para el punzonado, el corte y el plegado se fabrican y mantienen en el propio taller de herramientas. Esto nos proporciona flexibilidad e independencia y nos permite reaccionar con prontitud y flexibilidad a las necesidades de los clientes.

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PRENSAS DE MOLDEO DE POLIÉSTER Y PLANTAS DE ESPUMADO

Todas nuestras carcasas y reflectores de poliéster reforzado con fibra de vidrio se fabrican en nuestras propias prensas de moldeo. Gracias a décadas de experiencia, conocemos perfectamente la interacción óptima de temperatura, presión, tiempo de prensado y material para producir carcasas de luminarias altamente resistentes.


Tras un almacenamiento adecuado, estas carcasas, así como la mayoría de las carcasas de aluminio fundido a presión, se suministran con juntas espumadas de poliuretano o silicona en sistemas de dispensación totalmente automatizados. Los ajustes individuales de dosificación y espumado permiten obtener juntas perfectamente ajustadas para cada carcasa y tapa.

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RECUBRIMIENTO EN POLVO Y RECUBRIMIENTO HÚMEDO

Todas nuestras carcasas metálicas y de fundición a presión, así como los reflectores y otras piezas metálicas, reciben un recubrimiento en polvo en nuestra planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada más moderna, energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Todos los colores RAL o DB, según las preferencias del cliente, son posibles.


Para el recubrimiento en polvo de lotes pequeños, sobre todo en colores especiales, la planta ofrece también una cabina manual.


Las carcasas de poliéster en zonas exteriores están expuestas a grandes cargas por la radiación UV y los efectos meteorológicos. Con el tiempo, esto puede provocar la erosión de la superficie de la carcasa con consecuencias antiestéticas para el aspecto visual. Por ello, ofrecemos nuestras luminarias de poliéster para exteriores con un revestimiento protector contra los rayos UV (a petición), que se aplica en una cabina de pintura húmeda independiente.

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MONTAJE FINAL Y PRUEBAS

El cuidadoso montaje manual de las luminarias, la combinación de componentes mecánicos, electrónicos y ópticos hasta el producto final, se realiza en varios departamentos de montaje.  


Por último, cada luminaria se somete a pruebas de funcionamiento específicas antes de embalarse para su entrega. 


El control de calidad continuo, las auditorías internas y la formación de nuestros empleados en todas las fases de producción garantizan un alto nivel de calidad en todas nuestras luminarias. 

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