Technologie Prozess

LEDRHYTHM LED-Beleuchtung ist ein einzigartiges Markenprodukt "Made in China" mit einem kompletten Technologieprozess. Jede einzelne Leuchte aus unserer Produktpalette ist ein Original von LEDRHYTHM. Entworfen und konstruiert von unseren eigenen Ingenieuren, hergestellt mit eigenen Werkzeugen und 100% qualitätsgeprüft.

Vom Design bis zur Endmontage - wir führen alle Design-, Test- und Produktionsphasen der LED-Leuchten in unserem Werk in SuZhou durch. Diese umfassende Philosophie ermöglicht es uns, alle Prozesse zu kontrollieren, was für die hohe Qualität unserer Produkte äußerst wichtig ist. Außerdem können wir so schnell und flexibel auf Kundenwünsche und sich ändernde Marktanforderungen reagieren.

FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG

Unsere Ingenieure verwenden fortschrittliche CAD-Systeme, um neue Leuchten zu entwerfen und bestehende Produkte entsprechend den individuellen Kundenbedürfnissen zu optimieren und zu modifizieren. Dabei profitieren wir von unserer mehr als 11-jährigen Erfahrung und unserem Know-how auf dem Gebiet der Beleuchtung sowie von der Zusammenarbeit mit erfahrenen Materialspezialisten. 

Mit Hilfe von thermischen Simulationsprogrammen sind wir in der Lage, für jede Leuchte ein perfektes Wärmemanagement zu erreichen.

Durch den hauseigenen Werkzeugbau, die Musterfertigung mittels 3D-Druck und alle Fertigungsabteilungen sind unsere Ingenieure in der Lage, die Machbarkeit ihrer Ideen und die Eignung der Vorrichtung für den vorgesehenen Zweck sofort zu prüfen.

F&E-LABORATORIEN

Unsere LED-Leuchten sowie Komponenten und Materialien werden in unserem eigenen, vom VDE anerkannten Laborzentrum getestet.

Neben photometrischen Messungen der Leuchten auf unserem robotergestützten LMT Metrogon, Lichtstrommessungen und grafischer Darstellung in Polardiagrammen, werden die Leuchten auf Störaussendung und Störfestigkeit nach der EMV-Richtlinie 2004/108EG und den Regeln der elektromagnetischen Verträglichkeit geprüft.

Staub- und Wasserkammern dienen der Überprüfung der IP-Schutzart der Leuchten, einschließlich Dichtheitsprüfungen unter Wasser. Wärmemessungen zur Überprüfung der maximal zulässigen Umgebungstemperatur, Tieftemperaturtests und Materialalterungstests in Klimakammern, insbesondere für explosionsgeschützte Leuchten, runden das Prüfprogramm für LEDRHYTHM ab.

WERKZEUGBAU UND MECHANISCHE FERTIGUNG

Eine hohe Fertigungstiefe ist eines unserer Hauptmerkmale. Stanzen, Schneiden, Biegen und Schweißen von Metallteilen werden auf modernsten Bearbeitungszentren und Schweißrobotern durchgeführt. Das Ergebnis sind Gehäuse, Reflektoren, Montagezubehör aus Stahlblech, Aluminium und Edelstahl in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen.

Die zum Stanzen, Schneiden und Biegen benötigten Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt und gewartet. Dies verschafft uns Flexibilität und Unabhängigkeit und ermöglicht es uns, schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren.

POLYESTERFORMPRESSEN UND SCHÄUMANLAGEN

Alle unsere Leuchtengehäuse und Reflektoren aus glasfaserverstärktem Polyester werden auf hauseigenen Formpressen hergestellt. Dank jahrzehntelangem Know-how kennen wir das optimale Zusammenspiel von Temperatur, Druck, Presszeit und Material, um hochbeständige Leuchtengehäuse zu produzieren.

Diese Gehäuse sowie die meisten Aluminiumdruckgussgehäuse werden nach entsprechender Lagerung in vollautomatischen Dosieranlagen mit geschäumten Polyurethan- oder Silikondichtungen versehen. Individuelle Dosier- und Verschäumungseinstellungen ermöglichen perfekt passende Dichtungen für jedes Gehäuse und jeden Deckel.

PULVERBESCHICHTUNG UND NASSLACKIERUNG

Alle unsere Metall- und Druckgussgehäuse sowie Reflektoren und andere Metallteile werden in unserer hochmodernen, energieeffizienten und umweltfreundlichen vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage pulverbeschichtet. Jede RAL- oder DB-Farbe, je nach Kundenwunsch, ist möglich.

Für die Pulverbeschichtung von Kleinserien, insbesondere in Sonderfarben, bietet die Anlage auch eine Handkabine.

Polyestergehäuse im Außenbereich sind hohen Belastungen durch UV-Strahlung und Witterungseinflüsse ausgesetzt. Dies kann im Laufe der Zeit zu einer Oberflächenerosion des Gehäuses mit unschönen Folgen für die Optik führen. Deshalb bieten wir unsere Polyester-Außenleuchten auf Wunsch mit einer UV-Schutzbeschichtung an, die in einer separaten Nasslackierkabine aufgebracht wird.

ENDMONTAGE UND TESTS

Die sorgfältige manuelle Montage der LED-Leuchten, die Kombination von mechanischen, elektronischen und optischen Komponenten zum Endprodukt, erfolgt in mehreren Montageabteilungen. Schließlich wird jede einzelne Leuchte spezifischen Funktionstests unterzogen, bevor sie für die Auslieferung verpackt wird. 

Kontinuierliche Qualitätskontrollen, interne Audits und Schulungen unserer Mitarbeiter auf allen Produktionsstufen gewährleisten einen hohen Qualitätsstandard für unser gesamtes Inventar.