Технологический процесс

Светодиодное освещение LEDRHYTHM - это уникальный продукт бренда "Сделано в Китае" с полным технологическим процессом. Каждый светильник нашего ассортимента - это оригинальный LEDRHYTHM. Он разработан и спроектирован нашими собственными инженерами, производится с использованием собственных инструментов и имеет сертификат качества 100%.

От проектирования до окончательной сборки - все этапы разработки, тестирования и производства светодиодных ламп мы выполняем на нашем заводе в Сучжоу. Такая комплексная философия позволяет нам контролировать все процессы, что крайне важно для обеспечения высокого качества нашей продукции. Кроме того, это позволяет нам оперативно и гибко реагировать на потребности клиентов, а также на меняющиеся требования рынка.

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

Наши инженеры используют передовые системы автоматизированного проектирования для создания новых светильников, а также для оптимизации и модификации существующих продуктов в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов. В процессе работы мы используем наш более чем 11-летний опыт и ноу-хау в области освещения, а также сотрудничество с опытными специалистами по материалам. 

С помощью программ теплового моделирования мы можем достичь идеального терморегулирования для каждого светильника.

Благодаря собственному отделу оснастки, изготовлению образцов с помощью 3D-печати и всем производственным подразделениям наши инженеры могут сразу же проверить осуществимость своих идей и пригодность приспособления для использования по назначению.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ

Наши светодиодные лампы, а также компоненты и материалы проходят испытания в собственном лабораторном центре, принятом VDE.

Помимо фотометрических измерений светильников на нашем роботизированном приборе LMT Metrogon, измерения светового потока и графического представления в виде полярных диаграмм, светильники проходят испытания на излучаемые помехи и помехоустойчивость в соответствии с Директивой ЭМС 2004/108EG и правилами электромагнитной совместимости.

Пыле- и влагозащитные камеры используются для проверки степени IP светильников, включая испытания на герметичность под водой. Тепловые измерения для проверки максимально допустимой температуры окружающей среды, низкотемпературные испытания и испытания на старение материала, проводимые в климатических камерах, особенно для взрывозащищенных светильников, завершают программу испытаний LEDRHYTHM.

ОСНАСТКА И МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Высокая вертикальная интеграция - одна из наших ключевых характеристик. Штамповка, резка, гибка и сварка металлических деталей выполняются на самых современных обрабатывающих центрах и сварочных роботах. В результате получаются корпуса, отражатели, монтажные аксессуары из листовой стали, алюминия и нержавеющей стали различных форм, размеров и спецификаций.

Инструменты, необходимые для штамповки, резки и гибки, производятся и обслуживаются в собственном инструментальном цехе. Это обеспечивает нам гибкость и независимость и позволяет оперативно и гибко реагировать на потребности клиентов.

ПРЕССЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИЭСТЕРА И УСТАНОВКИ ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ

Все наши корпуса светильников и отражатели из армированного стекловолокном полиэстера производятся на собственных формовочных прессах. Благодаря многолетнему опыту мы знаем, как оптимально сочетать температуру, давление, время прессования и материал для производства высокопрочных корпусов светильников.

После соответствующего хранения эти корпуса, а также большинство корпусов из литого алюминия снабжаются прокладками из вспененного полиуретана или силикона в полностью автоматизированных дозирующих системах. Индивидуальные настройки дозирования и вспенивания позволяют идеально подобрать прокладки для каждого корпуса и крышки.

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ И ПОКРЫТИЕ МОКРЫМ СПОСОБОМ

Все наши металлические и литые корпуса, а также отражатели и другие металлические детали покрываются порошковой краской на нашей самой современной, энергоэффективной и экологичной полностью автоматизированной установке порошковой окраски. Возможны любые цвета RAL или DB, в зависимости от предпочтений заказчика.

Для порошковой окраски небольших партий, особенно в специальные цвета, завод предлагает также ручную кабину.

Корпуса из полиэстера на открытых площадках подвергаются высоким нагрузкам под воздействием ультрафиолетового излучения и погодных условий. Со временем это может привести к эрозии поверхности корпуса с неприглядными последствиями для внешнего вида. Поэтому мы предлагаем наши светильники для наружного освещения из полиэстера с защитным покрытием от УФ-излучения (по запросу), которое наносится в отдельной камере для мокрой покраски.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА И ИСПЫТАНИЯ

Тщательная ручная сборка светодиодных светильников, объединение механических, электронных и оптических компонентов в конечный продукт, осуществляется в нескольких сборочных цехах. Наконец, каждый светильник проходит специальные функциональные испытания, прежде чем его упакуют для доставки. 

Постоянный контроль качества, внутренние аудиты и обучение наших сотрудников на всех этапах производства обеспечивают высокий стандарт качества всех наших изделий.