우수한 품질 - 100% 오리지널 리드 리듬

Ledrhythm 조명 피팅은 신뢰할 수 있는 최고 품질 표준의 "중국산" 고유 브랜드 제품입니다. 당사 제품군의 모든 조명 피팅은 Ledrhythm의 오리지널 제품입니다. 자체 엔지니어가 설계 및 엔지니어링하고 자체 도구를 사용하여 생산하며 100% 품질 승인을 받았습니다.

독특하고 개성 넘치는!

단일 소스에서 모든 것을

설계부터 최종 조립까지 - 모든 조명 피팅 설계, 테스트 및 생산 단계는 쑤저우에 위치한 공장에서 수행합니다. 이러한 포괄적인 철학을 통해 제품의 고품질을 위해 매우 중요한 모든 공정을 제어할 수 있습니다. 또한 고객의 요구와 변화하는 시장 요구사항에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.

연구 및 개발

당사의 엔지니어는 첨단 CAD 시스템을 사용하여 새로운 조명 피팅을 설계하고 개별 고객의 요구에 따라 기존 제품을 최적화하고 수정합니다. 이 과정에서 125년 이상 축적된 조명 분야의 전문성과 노하우, 숙련된 재료 전문가와의 협업을 통해 이점을 누릴 수 있습니다. 

열 시뮬레이션 프로그램을 통해 모든 조명 피팅에 대한 완벽한 열 관리를 달성할 수 있습니다.

사내 툴링 부서, 3D 프린팅을 통한 샘플 제작 및 모든 제조 부서 덕분에 엔지니어는 아이디어의 실현 가능성과 조명 피팅이 의도한 목적에 적합한지 즉시 검토할 수 있습니다.

R&D 연구소

조명 기구와 부품 및 재료는 VDE가 인정하는 자체 실험실 센터에서 테스트를 거칩니다.

로봇 지원 LMT Metrogon에서 조명기구의 광도 측정, 광속 측정 및 극좌표의 그래픽 표현 외에도 조명기구는 EMC 지침 2004/108EG 및 전자기 호환성 규칙에 따라 방출 간섭 및 간섭 저항 테스트를 거칩니다.

방진 및 방수 챔버는 수중 밀폐 테스트를 포함하여 조명 피팅의 IP 등급을 확인하는 데 사용됩니다.

허용 가능한 최대 주변 온도를 확인하기 위한 열 측정, 기후 챔버에서 수행되는 저온 테스트 및 재료 노화 테스트, 특히 방폭 조명 피팅에 대한 테스트를 끝으로 LED 리듬 조명 피팅에 대한 테스트 프로그램이 마무리됩니다.

툴링 및 기계 제조 부서

높은 수직적 통합은 당사의 주요 특징 중 하나입니다. 금속 부품의 펀칭, 절단, 절곡 및 용접은 대부분의 최신 머시닝 센터와 용접 로봇에서 수행됩니다. 그 결과 다양한 모양, 크기 및 사양의 판금, 알루미늄 및 스테인리스강으로 제작된 하우징, 반사경, 마운팅 액세서리가 생산됩니다.

펀칭, 절단, 절곡에 필요한 공구는 사내 툴링 작업장에서 생산 및 유지 관리됩니다. 이를 통해 유연성과 독립성을 확보하고 고객의 요구에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.

폴리에스테르 몰딩 프레스 및 발포 플랜트

유리섬유 강화 폴리에스테르로 제작된 모든 라이트 피팅 하우징과 반사경은 자체 성형 프레스로 생산됩니다. 수십 년간의 전문성을 바탕으로 온도, 압력, 프레스 시간 및 재료의 최적의 상호 작용을 완벽하게 파악하여 고내구성 조명 피팅 하우징을 생산합니다.

적절한 보관 후 이러한 하우징과 대부분의 다이캐스트 알루미늄 하우징은 전자동 디스펜싱 시스템에서 발포 폴리우레탄 또는 실리콘 개스킷과 함께 제공됩니다. 개별 디스펜싱 및 발포 설정을 통해 모든 하우징과 커버에 완벽하게 맞는 개스킷을 사용할 수 있습니다.

파우더 코팅 및 습식 코팅

모든 금속 및 다이캐스트 하우징과 반사경 및 기타 금속 부품은 가장 현대적이고 에너지 효율적이며 친환경적인 전자동 분말 코팅 공장에서 분말 코팅됩니다. 고객의 선호도에 따라 모든 RAL 또는 DB 색상이 가능합니다.

특히 특수 색상의 소량 파우더 코팅을 위해 공장에서는 수동 캐빈도 제공합니다.

실외에 있는 폴리에스테르 하우징은 자외선과 날씨의 영향으로 높은 하중에 노출됩니다. 시간이 지나면 하우징의 표면이 침식되어 외관상 보기 흉한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 소니는 폴리에스테르 실외용 라이트 피팅에 별도의 습식 도장 부스에서 도장하는 자외선 차단 코팅(요청 시)을 제공합니다.

최종 조립 및 테스트

최종 제품에 기계, 전자 및 광학 부품을 결합하는 조명 피팅의 세심한 수작업 조립은 여러 조립 부서에서 수행됩니다.  

마지막으로 모든 조명 피팅은 배송을 위해 포장되기 전에 특정 기능 테스트를 거칩니다. 

모든 생산 단계에서 지속적인 품질 관리, 내부 감사 및 직원 교육을 통해 모든 조명 피팅에 대한 높은 품질 기준을 보장합니다.