技術プロセス

LEDRHYTHM LED照明は、完全な技術プロセスを持つユニークな「メイド・イン・チャイナ」ブランド製品です。LEDRHYTHMの照明器具は、すべてLEDRHYTHMのオリジナル製品です。私達の自身のエンジニアによって設計され、設計され、私達の自身の用具を使用して作り出され、100% の質は承認しました。

設計から最終組立まで、LED照明の設計、試験、製造の全工程を蘇州の自社工場で行っています。この包括的な理念により、製品の高品質にとって極めて重要な全工程を管理することができます。さらに、お客様のニーズや市場の変化にも迅速かつ柔軟に対応することができます。

研究開発

当社のエンジニアは、高度なCADシステムを駆使して新しい照明器具を設計し、お客様のニーズに合わせて現行製品を最適化・改良しています。その過程で、照明分野における11年以上の専門知識とノウハウ、そして経験豊富な材料スペシャリストとのコラボレーションが役立っています。 

熱シミュレーション・プログラムにより、すべての照明器具の熱管理を完璧に行うことができます。

社内の金型部門、3Dプリンティングによるサンプル製作、すべての製造部門により、当社のエンジニアは、アイデアの実現可能性と、意図した目的に対する固定具の適合性を即座に検討することができます。

研究開発研究所

当社のLED照明、部品、材料は、VDEによって承認された当社独自の試験センターで試験されています。

ロボットがサポートするLMT Metrogonによる照明器具の測光、光束測定、極座標図によるグラフ表示の他に、照明器具はEMC指令2004/108EGおよび電磁両立性規則に従って、放射される干渉と干渉抵抗のテストが行われます。

ダストチャンバーとウォーターチャンバーは、水中での密閉試験を含め、照明器具のIP等級をチェックするために使用されます。最大許容周囲温度をチェックするための熱測定、低温試験、特に防爆仕様の照明器具のためにクライマチックチャンバーで実施される材料の経年劣化試験が、LEDRHYTHMの試験プログラムを終了します。

工具および機械製造

高度な垂直統合は、当社の重要な特徴のひとつです。金属部品の打ち抜き、切断、曲げ、溶接は、最新のマシニングセンターと溶接ロボットで行われます。その結果、さまざまな形状、サイズ、仕様の鋼板、アルミニウム、ステンレス鋼製のハウジング、リフレクター、取り付けアクセサリーが生まれます。

パンチング、切断、曲げ加工に必要な工具は、社内の工具工房で生産・管理されています。そのため、柔軟性と独立性があり、お客様のニーズに迅速かつ柔軟に対応することができます。

ポリエステル成形プレスおよび発泡プラント

ガラス繊維強化ポリエステル製の照明器具用ハウジングとリフレクターはすべて、社内の成形プレス機で製造されています。数十年にわたる専門知識により、耐性の高い照明器具用ハウジングを製造するための温度、圧力、プレス時間、材料の最適な相互作用を熟知しています。

適切な保管の後、これらのハウジングとほとんどのアルミダイキャスト製ハウジングは、全自動ディスペンサーシステムで発泡ポリウレタンまたはシリコーンガスケットで提供されます。個別の吐出・発泡設定により、すべてのハウジングとカバーに完璧にフィットしたガスケットが提供されます。

粉体塗装と湿式塗装

当社の金属製ハウジング、ダイキャスト製ハウジング、リフレクター、その他の金属部品はすべて、最新の、エネルギー効率が高く、環境に優しい全自動粉体塗装工場で粉体塗装されています。お客様のご希望に応じて、あらゆるRALまたはDBカラーが可能です。

小ロットの粉体塗装、特に特殊な色の塗装のために、この工場では手動キャビンも提供している。

屋外で使用されるポリエステル製ハウジングは、紫外線や天候の影響により高い負荷にさらされます。その結果、時間の経過とともにハウジングの表面が侵食され、外観が損なわれることがあります。そのため、当社のポリエステル製屋外照明器具には、別の湿式塗装ブースで塗装するUV保護コーティング（ご要望に応じて）を施しています。

最終組み立てとテスト

LED照明の入念な手作業による組み立て、機械部品、電子部品、光学部品の最終製品への組み合わせは、複数の組み立て部門で行われる。最後に、ひとつひとつの照明器具が特定の機能テストを受けた後、配送用に梱包される。 

継続的な品質管理、内部監査、すべての製造段階における従業員への研修により、すべてのフィクスチャーの高い品質基準が保証されています。