Processo tecnologico

L'illuminazione LED di LEDRHYTHM è un prodotto unico di marca "Made in China" con un processo tecnologico completo. Ogni singolo apparecchio della nostra gamma di prodotti è originale LEDRHYTHM. Progettato e disegnato dai nostri ingegneri, prodotto con strumenti propri e approvato per la qualità 100%.

Dalla progettazione all'assemblaggio finale, eseguiamo tutte le fasi di progettazione, collaudo e produzione delle luci LED nel nostro stabilimento di SuZhou. Questa filosofia globale ci permette di controllare tutti i processi, il che è estremamente importante per l'alta qualità dei nostri prodotti. Inoltre, ci permette di reagire con prontezza e flessibilità alle esigenze dei clienti e ai cambiamenti del mercato.

RICERCA E SVILUPPO

I nostri ingegneri utilizzano sistemi CAD avanzati per progettare nuovi apparecchi e per ottimizzare e modificare i prodotti attuali in base alle esigenze individuali dei clienti. Nel processo, beneficiamo della nostra esperienza e del nostro know-how di oltre 11 anni nel campo dell'illuminazione e della collaborazione con esperti specialisti dei materiali. 

Grazie a programmi di simulazione termica, siamo in grado di ottenere una gestione termica perfetta per ogni apparecchio di illuminazione.

Grazie al reparto di attrezzaggio interno, alla produzione di campioni tramite stampa 3D e a tutti i reparti di produzione, i nostri ingegneri sono in grado di esaminare immediatamente la fattibilità delle loro idee e l'idoneità dell'attrezzatura per lo scopo previsto.

LABORATORI DI RICERCA E SVILUPPO

Le nostre luci LED, così come i componenti e i materiali, sono testati nel nostro centro di laboratorio, riconosciuto da VDE.

Oltre alle misure fotometriche degli apparecchi sul nostro robot LMT Metrogon, alle misure del flusso luminoso e alla rappresentazione grafica in diagrammi polari, gli apparecchi sono testati per le interferenze emesse e la resistenza alle interferenze secondo la direttiva EMC 2004/108EG e le regole di compatibilità elettromagnetica.

Le camere a polvere e ad acqua sono utilizzate per verificare il grado di protezione IP degli apparecchi di illuminazione, compresi i test di tenuta sott'acqua. Le misurazioni termiche per verificare la temperatura ambiente massima ammissibile, i test a bassa temperatura e i test di invecchiamento del materiale eseguiti in camere climatiche, in particolare per gli apparecchi di illuminazione con protezione antideflagrante, completano il programma di test per LEDRHYTHM.

UTENSILI E PRODUZIONE MECCANICA

Un'elevata integrazione verticale è una delle nostre caratteristiche principali. La punzonatura, il taglio, la piegatura e la saldatura di parti metalliche vengono eseguiti sui più moderni centri di lavoro e robot di saldatura. Si ottengono così alloggiamenti, riflettori, accessori di montaggio in lamiera d'acciaio, alluminio e acciaio inox in diverse forme, dimensioni e specifiche.

Gli utensili necessari per la punzonatura, il taglio e la piegatura sono prodotti e mantenuti nell'officina interna. Questo ci garantisce flessibilità e indipendenza e ci permette di reagire con prontezza e flessibilità alle esigenze dei clienti.

PRESSE PER STAMPAGGIO POLIESTERE E IMPIANTI DI SCHIUMATURA

Tutti gli alloggiamenti e i riflettori dei nostri corpi illuminanti in poliestere rinforzato con fibra di vetro sono prodotti su presse di stampaggio interne. Grazie a decenni di esperienza, conosciamo perfettamente l'interazione ottimale tra temperatura, pressione, tempo di pressatura e materiale per produrre alloggiamenti per corpi illuminanti altamente resistenti.

Dopo un adeguato stoccaggio, queste custodie e la maggior parte delle custodie in alluminio pressofuso vengono fornite con guarnizioni in poliuretano espanso o silicone in sistemi di erogazione completamente automatizzati. Le impostazioni individuali di erogazione e schiumatura consentono di montare perfettamente le guarnizioni per ogni custodia e coperchio.

VERNICIATURA A POLVERE E A UMIDO

Tutti i nostri alloggiamenti in metallo e pressofusione, così come i riflettori e le altre parti metalliche, sono verniciati a polvere nel nostro modernissimo impianto di verniciatura a polvere completamente automatizzato, efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico. È possibile scegliere tra tutti i colori RAL o DB, a seconda delle preferenze del cliente.

Per la verniciatura a polvere di piccoli lotti, soprattutto in colori speciali, l'impianto offre anche una cabina manuale.

Gli alloggiamenti in poliestere nelle aree esterne sono esposti a forti sollecitazioni dovute ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Nel corso del tempo, questo può portare all'erosione della superficie dell'alloggiamento, con conseguenze antiestetiche per l'aspetto visivo. Per questo motivo, offriamo i nostri corpi illuminanti in poliestere per esterni con un rivestimento protettivo contro i raggi UV (su richiesta), che viene applicato in una cabina di verniciatura a umido separata.

ASSEMBLAGGIO FINALE E TEST

L'accurato assemblaggio manuale delle luci LED, la combinazione dei componenti meccanici, elettronici e ottici al prodotto finale, viene eseguito in diversi reparti di assemblaggio. Infine, ogni singolo apparecchio viene sottoposto a specifici test funzionali, prima di essere imballato per la consegna. 

Il controllo continuo della qualità, gli audit interni e la formazione dei nostri dipendenti in tutte le fasi della produzione garantiscono un elevato standard qualitativo per tutti i nostri prodotti.